동인엔시스 지능형제어반은 PLC로 설비를 제어하면서 운전 데이터를 함께 수집하고, 별도 수집장비 없이 클라우드까지 안전하게 연결합니다.
고장 나고 출동하는 보전, 이제 바꿀 때입니다
프로젝트가 늘 현장 연동에서 늦어졌다면
대부분의 설비는 이미 PLC와 인버터로 제어되고 있지만, 그 데이터는 제어반 안에서 사라집니다.
고장이 난 뒤에야 출동하고, 정지 시간만큼 생산 손실이 쌓입니다.
소리와 감으로 판단하던 경험은 기록으로 남지 않습니다.
온도·전류·진동의 변화를 추적할 이력이 없어 예방이 어렵습니다.
제어 기능은 현장에 유지하고, 운전 데이터는 제어반에서 클라우드로 연결합니다.
※ 네트워크 및 보안 구성은 현장 환경에 따라 달라질 수 있습니다.
기존의 PLC – 수집 게이트웨이 – 서버 구조를 제어반 하나로 줄였습니다.
모터 · 펌프 · 인버터
온도 · 진동 · 전력
PLC 실시간 제어
데이터 수집
암호화 전송
클라우드 직접 연결
표준 데이터 구조
시계열 저장
PWA 대시보드 · 알람
AI · 디지털트윈 · MES
AI와 플랫폼은 준비됐는데 현장 데이터가 없다면, 동인엔시스가 제어반부터 표준 API까지 책임집니다.
저희는 PLC와 클라우드를 가장 쉽고 안전하게 연결하는 일에 집중합니다.
SCADA · MES · AI · 스마트팩토리 플랫폼은 파트너의 솔루션을 그대로 활용하시면 됩니다.
현장에는 지능형제어반 1면만 설치하면 됩니다. 분야를 선택하면 적용 사례를 더 자세히 볼 수 있습니다.
흔들리는 바다 위에서도 검증된 제어
특허로 증명한 수소 제어 기술
제어반 교체만으로 시작하는 스마트팩토리
NEW멈추지 않는 냉각, 줄어드는 전력
※ 적용 시나리오 예시이며, 이미지는 이해를 돕기 위한 연출 이미지입니다.
대상 설비·기존 제어반·수집 포인트 확인
설계·제작·배선, PLC 프로그램, 공장검사
MQTT/TLS 연결, DataHub·대시보드 설정
현장 시운전, 정상 운전 데이터 학습
표준 구축 기간 9 ~ 15주 · 현장 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
양산 공장에서 제어반을 직접 제작하고, PLC·인버터 프로그램과 시운전까지 자체 수행합니다.
국내 에너지 기업의 액화수소충전소, 대형 조선소의 FGSS 시험설비, 친환경 선박 전기추진 제어 등을 수행했습니다.
Schneider Electric 공식 SI 파트너이자 ABB · Fuji Electric · Eaton · Danfoss 공급 파트너입니다.
제어반을 데이터 인프라로 바꾸는 이야기. 대표 인사말부터 지능형제어반, 적용 분야, 연혁과 인증까지 15장에 담았습니다.
지능형제어반이 현장에서 어떻게 쓰이는지 영상으로 확인해 보십시오.
새벽의 설비 정지부터 이상 징후 알림까지, 지능형제어반이 바꾸는 제조 현장을 담았습니다.
IT와 현장(OT) 사이의 벽을 지능형제어반이 어떻게 데이터로 연결하는지 보여줍니다.
3주 전부터 보내던 설비의 신호를 잡아, 새벽의 정지 대신 낮에 계획된 정비로 바꾸는 과정을 담았습니다.
현장의 PLC가 MQTT로 직접 발행하고, IT는 구독만 하면 되는 데이터 연결 방식을 소개합니다.
멈추지 않는 공장을 위해, 제어와 데이터 수집을 제어반 하나로 해결하는 지능형제어반을 소개합니다.
별도 수집장비 없이 현장 설비 데이터를 IT 시스템까지 바로 잇는 지능형제어반을 소개합니다.
수소추진선박의 설비를 지능형제어반이 제어하고, 운전 데이터를 육상까지 실시간으로 연결합니다.
연기 없는 바다 위 항해, 수소·선박 현장에 적용하는 동인엔시스의 제어 기술을 소개합니다.
멈추지 않는 냉각을 위해, 냉동기·펌프·냉각탑 팬·액체냉각 CDU를 제어반 하나로 제어하고 감시합니다.
전화 상담 051-862-3668 · E-mail dongin@donginmne.com
